Grinding Techniques поставляет абразивные материалы в форме круга с 1981 года.

Индустрия прецизионного шлифования представляет собой обширную и сложную среду, требующую высококачественных абразивных материалов для обеспечения оптимальной производительности и результатов. Для широкого спектра различных применений, требующих уникальных и специфических результатов, доступно несколько вариантов форм колес.

Помимо прямого круга формы 1, используемого для обычного шлифования, шлифовальные круги бывают различных форм и размеров, включая хорошо известные чашечные круги.

Чашки могут варьироваться от формы 6, которая относится к прямой чашке, формы 11, широко известной как «расширенная» чашка, или типа 2, которая напоминает чашку с формой кольца – все они очень популярны для шлифования. в таких отраслях, как инструментальное производство, автомобилестроение, самолетостроение, производство компонентов двигателей и деревообрабатывающее производство.

Типичные инструменты, заточенные под чашечные круги формы 6, 11 и 12, используемые либо для производства новых компонентов, либо для перешлифовки и/или заточки различных компонентов после затупления в результате эксплуатации, включают протяжки, фрезы, фрезы, развертки, сверла, метчики, и умирает.

Большинство тарельчатых кругов используются на стационарных механических инструментах и ​​шлифовальных станках с диаметром от 50 до 150 мм и толщиной от 10 до 80 мм.

Чашки форм 6 и 11 обычно изготавливаются с шириной обода от 4 до 13 мм и в основном изготавливаются со стекловидной связкой, содержащей либо оксид алюминия, либо керамические зерна.

Выбор подходящего зерна при изготовлении чашек требует тщательного рассмотрения измельчаемого материала, желаемых результатов, а также требуемого объема съема припуска.

При прецизионном шлифовании часто возникает проблема пригорания заготовки, которую можно решить, используя охлаждающую жидкость во время обработки или применяя правку, которая может уменьшить или устранить эту проблему.

За счет создания фаски на ободе с помощью ручного правящего стержня ширина чашечного круга будет уменьшена, что эффективно уменьшит площадь контакта чашечного круга с заготовкой, исключая пригорание во время нанесения.

При шлифовании, когда заготовка содержит некоторые термочувствительные материалы, следует рассмотреть возможность использования охлаждающей жидкости во время нанесения, чтобы свести к минимуму возгорание заготовки. В тех случаях, когда заготовки состоят только из термочувствительных металлов, следует рассмотреть чашечные круги, изготовленные из керамических зерен, из-за их холодных шлифовальных свойств.

Помимо снижения нагрева во время шлифования, керамические зерна являются наиболее технологически совершенными, предлагая свойства самозатачивания и превосходное съемие припуска в кратчайшие сроки. По сути, это сокращает общее время простоя, поскольку между обработками можно измельчать больше компонентов, что в конечном итоге снижает не только общие затраты на рабочую силу, но и затраты на электроэнергию, износ оборудования, а также затраты на расходные материалы.

При производстве чашечных шлифовальных кругов также используется белый оксид алюминия, который благодаря своей высокой хрупкости подходит для шлифования термочувствительных сталей, обеспечивая оптимальный съем припуска во время применения, не вызывая пригорания заготовки.

Когда дело доходит до применения деталей из цементированного карбида, зеленое зерно карбида кремния будет обязательным условием, поскольку оно обладает как чрезвычайно острыми характеристиками зерна, так и востребованными рыхлыми свойствами. Шлифовальные круги, изготовленные из зеленого карбида кремния, обычно имеют зернистость от 46 до 220 и степень твердости от H до N.

При изготовлении этих кругов сочетание зерна и твердости определяется твердостью шлифуемой заготовки, а также типом шлифования и требуемой отделкой.

Grinding Techniques производит прецизионные шлифовальные абразивы Andor на местном уровне с 1981 года и специализируется на индивидуальных решениях для шлифования.